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低压锁模的设定
1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具?；ぱ怪杏τ幸桓隼硐氲谋渌俟?确保模具安全运行。
2.首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合
?？茨＞叩脱顾枭瓒ǖ奈恢?实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压?；ぱ沽?
低压?；ぞ嗬氲纳瓒?
1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压?；ぞ嗬耄缬龅奶厥馇榭隹筛菽＞吆筒返慕峁估瓷瓒ǖ脱贡；ぞ嗬搿?
低压?；な奔?
2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压?；ぞ嗬虢锥嗡璧氖奔?，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压?；な奔?。
低压?；に俣?
1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,
为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降
低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。
低压保护的方式
1.模具?；ひ斐Ｊ鼻恐平锌６鳎诳Ｍ瓿晌恢霉乇栈?。
2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是
以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+-10%的范围内调整模具低压?；ぱ沽?。
注意事项
1. 在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可
进行精确低压?；ど瓒ǖ鹘?因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。
2.设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合
模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压?；げ问敝罯K为止,并将
OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.